(2)分析了(le)管(guan)材(cai)塑(su)性彎曲(qu)成形后的(de)回(hui)彈(dan)(dan)、橫截(jie)面(mian)畸(ji)變和壁(bi)厚變化(hua)產(chan)生(sheng)(sheng)機理，提出(chu)(chu)并(bing)構(gou)建了(le)基于管(guan)材(cai)本構(gou)關(guan)系的(de)回(hui)彈(dan)(dan)預測(ce)模型(xing)，從力學性能的(de)角度解(jie)釋了(le)回(hui)彈(dan)(dan)的(de)產(chan)生(sheng)(sheng)機理;建立(li)了(le)考慮橫截(jie)面(mian)畸(ji)變的(de)三向應(ying)變公式，根據管(guan)材(cai)彎曲(qu)變形特點.推導(dao)出(chu)(chu)彎管(guan)橫截(jie)面(mian)內、外(wai)徑短軸變化(hua)率的(de)理論計算公式;在考慮橫截(jie)面(mian)畸(ji)變交互影響的(de)前提下，推導(dao)出(chu)(chu)壁(bi)厚變化(hua)計算公式，分析了(le)管(guan)材(cai)彎曲(qu)成形極限。

(3)基于數(shu)(shu)值模(mo)(mo)擬技術實現異型(xing)鋼(gang)管塑性彎(wan)曲(qu)成形過程(cheng)有(you)限(xian)元建模(mo)(mo)，建立包括材料參(can)數(shu)(shu)、幾何(he)參(can)數(shu)(shu)和工藝參(can)數(shu)(shu)在內(nei)的(de)全參(can)數(shu)(shu)化有(you)限(xian)元模(mo)(mo)型(xing)，分(fen)析彎(wan)管成形過程(cheng)中的(de)應(ying)力一應(ying)變分(fen)布狀態，驗證理(li)論分(fen)析的(de)正確性;通過1.S-PREPOST二次開(kai)發實現彎(wan)管成形質(zhi)量數(shu)(shu)據(ju)的(de)自(zi)動提取，并利用反算法和坐標變換實現多彎(wan)段管材的(de)空間形態預測(ce)。

(4)在管(guan)材(cai)塑性彎曲成形(xing)有(you)限(xian)元模型構(gou)建(jian)的(de)基礎上，針對(dui)各(ge)參數(shu)對(dui)彎管(guan)成形(xing)質(zhi)量的(de)影響規律進行(xing)分(fen)析研究(jiu)。分(fen)祈認(ren)為，芯軸(zhou)間隙(xi)、芯軸(zhou)伸(shen)出量、壓(ya)(ya)模壓(ya)(ya)力(li)和助(zhu)推力(li)是(shi)影響彎管(guan)成形(xing)質(zhi)量顯著的(de)工(gong)藝參數(shu);根據(ju)管(guan)材(cai)彎曲力(li)矩建(jian)立(li)管(guan)材(cai)力(li)學性能參數(shu)、幾何(he)參數(shu)以及彎曲半徑等與壓(ya)(ya)模壓(ya)(ya)力(li)的(de)函數(shu)關系，解決了壓(ya)(ya)模壓(ya)(ya)力(li)初(chu)值和助(zhu)推力(li)取(qu)值范圍難以確定(ding)的(de)問題，以四個顯著性工(gong)藝參數(shu)為優化對(dui)象(xiang)，以壁厚減薄率(lv)、橫截面畸變(bian)率(lv)和起皺值小為優化目標，實現基于試(shi)驗、神(shen)經網(wang)絡與粒子群(qun)優化算法的(de)管(guan)材(cai)彎曲工(gong)藝參數(shu)優化策略(lve)。

(5)基于以(yi)上研究(jiu)成(cheng)果(guo)，以(yi)管(guan)材彎(wan)曲工藝(yi)數據庫為支撐，開發(fa)了管(guan)材彎(wan)曲成(cheng)形質量預測系統，實現了該系統與其他各分(fen)系統的集成(cheng)運行和資源(yuan)共享，結合應用實例(li)對研究(jiu)成(cheng)果(guo)進行了驗證(zheng)。 以(yi)上是異型(xing)鋼管(guan)的塑性能力。