(一)除氧化物(wu)劑粉末粒度一般(ban)要求在16目左右。

(二)根據異型管(guan)(guan)內表面(mian)面(mian)積確定(ding)除(chu)(chu)氧(yang)化物劑(ji)的噴吹量(liang)，一般為(wei)1.5-2.0g/dm2，不(bu)同直徑(jing)、長度(du)的管(guan)(guan)材噴吹得除(chu)(chu)氧(yang)化物劑(ji)量(liang)是不(bu)同的。

(三)吹掃時間應根據(ju)管材直接、長度進行調節，以管材內沒(mei)有懸浮(fu)的金屬氧化物再被吹出為標準。

(四)芯棒潤(run)滑效(xiao)果不好或芯棒潤(run)滑劑(ji)溫(wen)(wen)度過低，會(hui)產生內結(jie)疤(ba)。為了(le)提高芯棒溫(wen)(wen)度，可(ke)采取一次(ci)水(shui)冷卻(que)的辦法。

為什么異型鋼管內會出現疤痕？

(五)除(chu)氧(yang)化物劑中(zhong)硬脂酸鈉的(de)含量要達(da)到(dao)百分之12以上，以使其(qi)能在異型管(guan)內腔中(zhong)充分燃燒。

(六)嚴(yan)格控制芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)的(de)溫(wen)度，保證噴(pen)涂潤(run)滑劑前(qian)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)表(biao)面(mian)溫(wen)度在80-120℃，芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)溫(wen)度不(bu)能(neng)長時間高于120℃，以保證預穿(chuan)前(qian)其表(biao)面(mian)的(de)潤(run)滑劑干燥并致密，操作工應經常檢(jian)查芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)潤(run)滑狀況。

(七)噴(pen)嘴(zui)(zui)高度(du)應根(gen)據異型管直徑進(jin)行(xing)調節，以保(bao)證(zheng)(zheng)對中良好。每個班(ban)次(ci)要(yao)清(qing)理一(yi)次(ci)噴(pen)嘴(zui)(zui)，長時間(jian)停機要(yao)拆下噴(pen)嘴(zui)(zui)進(jin)行(xing)清(qing)洗。為保(bao)證(zheng)(zheng)除氧(yang)化物劑(ji)在(zai)管材內壁均勻吹掃，在(zai)噴(pen)吹除氧(yang)化物劑(ji)工位使用選裝裝置，并配以旋轉氣壓(ya)。

(八)噴(pen)吹壓力應與管材直徑(jing)、長度(du)相(xiang)配合，既保證(zheng)吹掃(sao)有力，燃燒充(chong)分，又不能有未完全(quan)燃燒的(de)除(chu)氧化物劑被氣流從(cong)異(yi)型管內(nei)吹走。