(一(yi))除(chu)氧化物劑粉末粒度一(yi)般(ban)要求在16目左右(you)。

(二)根據(ju)異(yi)型管(guan)內表面面積確定除氧(yang)(yang)化物(wu)劑的(de)噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不(bu)同直徑、長(chang)度的(de)管(guan)材噴吹得除氧(yang)(yang)化物(wu)劑量是(shi)不(bu)同的(de)。

(三)吹(chui)掃時間應根(gen)據管(guan)材直接、長度進行調節，以管(guan)材內(nei)沒(mei)有懸浮的金(jin)屬氧化物再(zai)被吹(chui)出(chu)為(wei)標準。

(四(si))芯棒(bang)(bang)潤(run)滑(hua)效果不好(hao)或芯棒(bang)(bang)潤(run)滑(hua)劑溫度(du)過低，會產生(sheng)內結疤(ba)。為了提高芯棒(bang)(bang)溫度(du)，可采取一次水冷卻的辦法。

為什么異型鋼管內會出現疤痕？

(五)除氧化物劑中(zhong)硬脂(zhi)酸(suan)鈉的(de)含量要達到百分之12以上，以使其能在異(yi)型管內腔(qiang)中(zhong)充分燃燒(shao)。

(六)嚴格控制芯棒(bang)的(de)溫度，保證噴(pen)涂潤(run)滑劑前(qian)芯棒(bang)表(biao)(biao)面溫度在80-120℃，芯棒(bang)溫度不能長時間高于(yu)120℃，以保證預穿前(qian)其表(biao)(biao)面的(de)潤(run)滑劑干燥并致密，操作(zuo)工(gong)應(ying)經常(chang)檢查芯棒(bang)潤(run)滑狀況。

(七(qi))噴嘴高度應(ying)根據異型管(guan)直徑進(jin)行(xing)(xing)調節(jie)，以(yi)保證(zheng)對中良好。每個班次要清(qing)理一次噴嘴，長(chang)時間(jian)停機要拆下噴嘴進(jin)行(xing)(xing)清(qing)洗(xi)。為保證(zheng)除(chu)氧化物劑(ji)在(zai)管(guan)材(cai)內壁均勻吹(chui)掃(sao)，在(zai)噴吹(chui)除(chu)氧化物劑(ji)工(gong)位使用選裝裝置，并配以(yi)旋轉氣壓(ya)。

(八)噴吹壓(ya)力應(ying)與(yu)管材直徑、長度相(xiang)配合，既保(bao)證吹掃(sao)有(you)力，燃燒充分(fen)，又(you)不能有(you)未完全燃燒的除氧(yang)化(hua)物(wu)劑被氣流(liu)從異型管內(nei)吹走。