其實鍍鋅方管是一種具(ju)以熱軋或冷(leng)(leng)軋鍍鋅(xin)(xin)帶鋼或鍍鋅(xin)(xin)卷板為坯料經冷(leng)(leng)彎曲加工成型后(hou)再(zai)經高(gao)頻焊(han)接(jie)制成的(de)方形截(jie)面形狀(zhuang)尺寸的(de)空心方形的(de)截(jie)面型鋼鋼管，或將事先做好的(de)冷(leng)(leng)彎空心型鋼管再(zai)經熱浸鍍鋅(xin)(xin)加工而成的(de)鍍鋅(xin)(xin)方矩管。

接下來鍍鋅方管廠家為大家講解方(fang)管生產(chan)工藝流程

(1)原(yuan)材料即帶鋼卷，焊(han)絲，焊(han)劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢(jian)驗。

(2)帶鋼頭尾對(dui)接(jie)，采(cai)用單絲或(huo)雙(shuang)絲埋(mai)弧焊(han)(han)接(jie)，在卷成方管(guan)后采(cai)用自動埋(mai)弧焊(han)(han)補焊(han)(han)。

(3)成型(xing)前，帶鋼經過矯(jiao)平、剪邊(bian)、刨邊(bian)，表面清理(li)輸送(song)和予彎邊(bian)處理(li)。

(4)采用電(dian)接點壓(ya)(ya)力表控(kong)制輸送機兩邊壓(ya)(ya)下油(you)缸(gang)的(de)(de)壓(ya)(ya)力，確保了帶鋼的(de)(de)平穩輸送。

(5)采用外控或內控輥式成(cheng)型。

(6)采(cai)用焊(han)(han)縫(feng)間隙(xi)控制裝置來保(bao)證焊(han)(han)縫(feng)間隙(xi)滿足焊(han)(han)接要求(qiu)，管徑，錯邊量和焊(han)(han)縫(feng)間隙(xi)都得到嚴格的控制。

(7)內焊(han)和(he)外焊(han)均采用美國林肯電焊(han)機進行單絲(si)或雙絲(si)埋弧焊(han)接，從(cong)而獲得(de)穩定(ding)的焊(han)接規范。

(8)焊(han)完的焊(han)縫(feng)均經過在線連(lian)續(xu)超聲波自動(dong)傷儀檢查，保(bao)證了百分之100的螺旋焊(han)縫(feng)的無損檢測覆蓋(gai)率。若(ruo)有缺陷，自動(dong)報警并噴涂標記，生產工(gong)人依此隨時(shi)調整(zheng)工(gong)藝參數，及時(shi)消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切(qie)割(ge)機將方(fang)管切(qie)成單根。

(10)切成(cheng)單(dan)根方管后，每批方管頭三(san)根要進行嚴格的首檢(jian)制度(du)，檢(jian)查焊縫(feng)的力學性(xing)能(neng)，化學成(cheng)份，溶(rong)合狀(zhuang)況(kuang)，方管表(biao)面質量以及經過(guo)無(wu)損探傷檢(jian)驗，確(que)保制管工(gong)藝合格后，才能(neng)正式投入生產。

(11)焊(han)縫上有連續聲(sheng)波探傷標記的部位，經過(guo)手動(dong)超聲(sheng)波和X射線(xian)復查，如確(que)有缺(que)陷，經過(guo)修補后，再次經過(guo)無損檢驗，直到確(que)認(ren)缺(que)陷已經消除(chu)。

(12)帶(dai)鋼(gang)對焊(han)焊(han)縫及與(yu)螺旋焊(han)縫相交(jiao)的丁型接頭(tou)的所在(zai)管，全部經過X射線電視或拍片檢查(cha)。

(13)每(mei)根方管經過靜水壓試(shi)驗，壓力(li)采用徑向(xiang)密(mi)封。試(shi)驗壓力(li)和時間都由方管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試(shi)驗參數自動打印記錄。

(14)管端(duan)(duan)機械加工(gong)，使端(duan)(duan)面垂直度，坡口角和鈍邊得(de)到準確控制。

以上就(jiu)是(shi)鍍(du)鋅方管廠家為大(da)家分(fen)享的鍍(du)鋅方管的生產工(gong)藝知識，希望對大(da)家有所幫助(zhu)。