異型(xing)管(guan)褶(zhe)皺(zhou)(zhou)(zhou)在形狀(zhuang)(zhuang)上能夠分為(wei)(wei)兩種(zhong)：一(yi)(yi)種(zhong)是(shi)橘皮狀(zhuang)(zhuang)褶(zhe)皺(zhou)(zhou)(zhou)印(yin)(yin)。特點(dian)(dian)是(shi)缺點(dian)(dian)呈帶鋼滿面帶有且紋路細密(mi)狀(zhuang)(zhuang)，相似橘皮，是(shi)極為(wei)(wei)多(duo)見的褶(zhe)皺(zhou)(zhou)(zhou)缺點(dian)(dian);另(ling)一(yi)(yi)種(zhong)是(shi)樹(shu)枝狀(zhuang)(zhuang)褶(zhe)皺(zhou)(zhou)(zhou)印(yin)(yin)。這種(zhong)缺點(dian)(dian)延帶鋼縱向兩邊(bian)分布，相似樹(shu)枝狀(zhuang)(zhuang)，且無顯著周期。要操(cao)控異型(xing)管(guan)呈現此類問(wen)題，咱們(men)能夠思考采納(na)以下辦法：

(一)在退(tui)(tui)火(huo)工序應要(yao)點操控易發(fa)作(zuo)(zuo)褶皺的鋼(gang)種，特別對鐵素體(ti)一類的體(ti)心立(li)方結構鋼(gang)。異型管退(tui)(tui)火(huo)時應避免鋼(gang)帶縱向或橫(heng)向部分退(tui)(tui)火(huo)不(bu)均(jun)和鋼(gang)種不(bu)完全退(tui)(tui)火(huo)狀(zhuang)況的發(fa)作(zuo)(zuo)，確保再結晶晶粒均(jun)勻(yun)長(chang)大;

(二(er))在確(que)保板型的(de)前提下盡量(liang)減小延(yan)伸(shen)，避免升降速過快(kuai)，安穩拉矯速度，減小內應(ying)力;

(三)在熱軋工序，應(ying)盡量采納低的軋制溫度，避免晶粒(li)粗大(da);在冷軋工序，應(ying)操控軋制厚(hou)度均勻(yun)，確保較小的同板差，冷軋后同板差應(ying)≤2.5%，這時削減異型管在拉(la)矯進程發(fa)作外表皺褶印缺(que)點發(fa)作的首要條件;

(四(si))關于上(shang)拉(la)矯線前外表只需有(you)細微裂紋或許小壓下量就發作嚴峻褶皺缺點(dian)的(de)(de)同批次鋼卷，要先經過平坦(tan)機組，選用較大的(de)(de)延(yan)伸率對其進(jin)行(xing)平坦(tan)，再針對不(bu)一樣的(de)(de)板型需求進(jin)行(xing)相應張力的(de)(de)拉(la)矯;

(五)異型(xing)管投入拉(la)矯(jiao)輥后(hou)(hou)，對其采納張力(li)形(xing)式拉(la)矯(jiao)。拉(la)矯(jiao)機組(zu)投輥可有用削減機組(zu)張力(li)，添加屈(qu)從區(qu)(qu)域(yu)的數(shu)量，減小(xiao)屈(qu)從區(qu)(qu)域(yu)的寬度，然后(hou)(hou)減輕褶皺印缺點(dian)。