異型(xing)管六種(zhong)表面缺陷，預防措施(shi)

(一)折疊

異型管表面沿軋(ya)制方向局(ju)部較長或(huo)連續的近似裂紋(wen)的缺陷，一般呈直線狀。這(zhe)是由于(yu)半成品出現耳子、嚴重劃傷或(huo)孔型錯(cuo)輥后的軋(ya)件再軋(ya)制時邊角(jiao)部位無(wu)法延展開而(er)造成。

預防措(cuo)施(shi)：合理控制半成品尺寸，生產過程(cheng)中應檢(jian)查軋(ya)件(jian)輥縫兩邊(bian)有無耳子和孔型錯輥現象;注(zhu)意觀察軋(ya)件(jian)運行狀況。

(二)結疤

異型管表面(mian)呈塊(kuai)狀或(huo)(huo)魚鱗狀大小不(bu)(bu)等、厚度不(bu)(bu)均、外形(xing)不(bu)(bu)規則的舌頭(tou)形(xing)或(huo)(huo)指甲形(xing)疤(ba)痕。結疤(ba)下面(mian)一般帶(dai)有氧(yang)化鐵皮(pi)，翹起的結疤(ba)又稱翹皮(pi)。形(xing)成(cheng)的原因有：鋼坯有結疤(ba)、重皮(pi)、夾雜(za)等缺陷;半成(cheng)品軋件(jian)(jian)存(cun)在(zai)局部凸(tu)塊(kuai);孔(kong)型掉塊(kuai)或(huo)(huo)沙眼;孔(kong)型刻痕或(huo)(huo)焊疤(ba)不(bu)(bu)良;軋件(jian)(jian)在(zai)孔(kong)型內打滑(hua);外界金屬軋入軋件(jian)(jian)表面(mian);半成(cheng)品被外界物品刮(gua)傷等。

預防措(cuo)施：不合格鋼(gang)坯不得入爐(lu);孔(kong)(kong)型(xing)采取刻痕或焊疤時，刻、焊痕形狀和(he)高度應平緩圓(yuan)滑(hua);加強軋輥質量檢(jian)查;合理孔(kong)(kong)型(xing)設計;嚴(yan)禁低溫、黑頭鋼(gang)軋制;經(jing)常檢(jian)查孔(kong)(kong)型(xing)磨損情況并及時倒孔(kong)(kong)型(xing);異(yi)型(xing)管運送設備和(he)運行場所(suo)應整潔圓(yuan)滑(hua)。

(三)凹坑

表(biao)面有局部周期性(xing)或(huo)無(wu)規律(lv)的凹下缺陷(xian)，原因(yin)是：軋(ya)制(zhi)孔型有凸塊或(huo)粘附有氧化鐵皮;異型管(guan)表(biao)面無(wu)根結疤的脫落;外來金屬物品代入孔型經軋(ya)制(zhi)脫落后形成。

預防措(cuo)施：孔型冷卻水應干凈，水量(liang)應充足;異型管(guan)鋼坯(pi)質量(liang)合格;生產(chan)環境(jing)無雜物(wu)。