異型(xing)管六(liu)種表面缺陷，預防措施

(一)折疊

異型(xing)管表面(mian)沿軋制(zhi)方向局部較長或連續的(de)近似裂紋的(de)缺陷，一般呈直(zhi)線(xian)狀。這是由(you)于半成(cheng)品出現耳子、嚴重劃傷或孔型(xing)錯輥(gun)后的(de)軋件再軋制(zhi)時邊角部位無法延展開而(er)造(zao)成(cheng)。

預(yu)防措施：合理控(kong)制半成品尺(chi)寸，生(sheng)產過程中應檢查(cha)軋件輥縫(feng)兩邊(bian)有(you)無耳子和孔(kong)型錯輥現象;注意觀察軋件運行狀況。

(二)結疤

異型管表面(mian)呈塊(kuai)狀或(huo)魚(yu)鱗狀大小不(bu)等、厚度不(bu)均、外(wai)形不(bu)規則的舌頭形或(huo)指甲形疤(ba)痕。結疤(ba)下(xia)面(mian)一般帶(dai)有(you)氧化(hua)鐵皮，翹起的結疤(ba)又稱翹皮。形成(cheng)的原(yuan)因有(you)：鋼坯(pi)有(you)結疤(ba)、重皮、夾雜等缺陷;半(ban)成(cheng)品軋(ya)件(jian)存在局部凸(tu)塊(kuai);孔型掉塊(kuai)或(huo)沙眼;孔型刻痕或(huo)焊疤(ba)不(bu)良;軋(ya)件(jian)在孔型內打滑;外(wai)界(jie)金屬軋(ya)入軋(ya)件(jian)表面(mian);半(ban)成(cheng)品被外(wai)界(jie)物(wu)品刮傷等。

預防(fang)措施：不合格(ge)鋼坯不得入爐;孔(kong)(kong)型(xing)(xing)采取刻(ke)痕或焊疤(ba)時(shi)，刻(ke)、焊痕形狀和(he)高度應平緩圓(yuan)滑;加強軋輥(gun)質量檢(jian)查;合理(li)孔(kong)(kong)型(xing)(xing)設計(ji);嚴禁低(di)溫、黑頭鋼軋制;經常(chang)檢(jian)查孔(kong)(kong)型(xing)(xing)磨損情況并(bing)及時(shi)倒孔(kong)(kong)型(xing)(xing);異(yi)型(xing)(xing)管運送設備和(he)運行場(chang)所應整潔圓(yuan)滑。

(三)凹坑

表面(mian)(mian)有(you)(you)局部(bu)周(zhou)期性或(huo)無規律的(de)凹下缺陷，原因是：軋(ya)制(zhi)孔型(xing)有(you)(you)凸塊或(huo)粘附有(you)(you)氧化鐵皮;異型(xing)管表面(mian)(mian)無根(gen)結疤的(de)脫落;外(wai)來(lai)金屬物品代入孔型(xing)經軋(ya)制(zhi)脫落后形(xing)成。

預(yu)防措施：孔型冷卻水(shui)應(ying)干凈，水(shui)量(liang)應(ying)充足;異(yi)型管鋼(gang)坯質(zhi)量(liang)合格;生產(chan)環(huan)境無雜物。