(四)裂紋

在鋼坯(pi)或(huo)異(yi)型管(guan)表面呈現深淺不(bu)(bu)一且分散的發狀細紋，一般(ban)沿(yan)軋(ya)制方向不(bu)(bu)均勻排(pai)列。這是由于連鑄坯(pi)的皮下氣泡、表面氣孔、非金屬夾雜物、加熱(re)溫(wen)度不(bu)(bu)均、鋼溫(wen)過低或(huo)軋(ya)后冷卻不(bu)(bu)當等造成的。

預防措施：煉(lian)鋼應(ying)作好(hao)鋼水(shui)的冶(ye)煉(lian)和脫氣工作，降低(di)出鋼溫度，采用保護澆鑄，避(bi)免二次氧化;軋鋼應(ying)合理控制爐(lu)溫和冷卻速度。

(五)耳子

鋼材(cai)輥縫兩邊或單邊沿(yan)軋(ya)制方向(xiang)過(guo)充滿造成(cheng)(cheng)局部或連續的(de)凸(tu)起狀(zhuang)態。形成(cheng)(cheng)的(de)原因(yin)有(you)(you)：成(cheng)(cheng)品(pin)前孔軋(ya)件(jian)來料大;進口導衛偏(pian)、松，軋(ya)件(jian)扶不正;軋(ya)輥軸向(xiang)竄動;加熱不均或溫度過(guo)低(di);成(cheng)(cheng)品(pin)孔型磨損產生帶有(you)(you)臺階(jie)的(de)凸(tu)起。

預(yu)防措施：合(he)理控制加熱(re)爐溫和(he)半成品尺寸;嚴(yan)格(ge)導衛裝置的調整;提(ti)高(gao)異(yi)型管(guan)軋機預(yu)裝精度(du);定時定量倒孔型。

(六)劃痕

異型(xing)管表面有局部(bu)或斷續(xu)的溝痕，一般呈直線或弧形(xing)。產生原因：進口、出口導(dao)衛加工(gong)安裝不當(dang)或軋(ya)件(jian)運送設(she)備(bei)刮傷;軋(ya)件(jian)脫(tuo)槽不利。

預防措施(shi)：正確加工、安裝、使用進出口導衛(wei)設(she)(she)施(shi);軋件(jian)運(yun)送設(she)(she)備和運(yun)行場所(suo)應整潔(jie)圓滑。