(四)裂紋

在鋼坯(pi)或異型管表(biao)面呈現深淺(qian)不一(yi)且分(fen)散的發狀細紋，一(yi)般沿軋制方向(xiang)不均勻排列(lie)。這是由(you)于連(lian)鑄坯(pi)的皮下氣泡、表(biao)面氣孔、非金屬夾(jia)雜物(wu)、加熱(re)溫(wen)度不均、鋼溫(wen)過低(di)或軋后冷卻(que)不當等造成的。

預防措施：煉鋼(gang)應作(zuo)好鋼(gang)水(shui)的冶煉和(he)脫氣(qi)工作(zuo)，降(jiang)低出鋼(gang)溫(wen)度，采用(yong)保護(hu)澆鑄(zhu)，避免二次(ci)氧化;軋鋼(gang)應合理(li)控制(zhi)爐溫(wen)和(he)冷卻速度。

(五)耳子

鋼材輥縫兩(liang)邊或(huo)單邊沿軋(ya)制方向過充滿造成(cheng)(cheng)局部或(huo)連續的凸起狀態。形成(cheng)(cheng)的原因有(you)：成(cheng)(cheng)品前(qian)孔(kong)軋(ya)件來料大;進口導(dao)衛偏(pian)、松(song)，軋(ya)件扶不正;軋(ya)輥軸向竄動;加熱不均或(huo)溫度過低;成(cheng)(cheng)品孔(kong)型磨(mo)損產生(sheng)帶有(you)臺階的凸起。

預防措施：合理控(kong)制加熱(re)爐溫和半成品尺寸;嚴(yan)格(ge)導衛裝(zhuang)置的調整;提高異型管軋機預裝(zhuang)精(jing)度;定時定量倒(dao)孔型。

(六)劃痕

異型(xing)管(guan)表面(mian)有局部或(huo)斷續(xu)的溝痕，一般(ban)呈直線或(huo)弧(hu)形。產生原因：進口(kou)、出口(kou)導衛加工安裝(zhuang)不當或(huo)軋件運送(song)設(she)備刮傷;軋件脫槽不利。

預防措施(shi)：正確加(jia)工(gong)、安(an)裝(zhuang)、使用(yong)進出口導衛設施(shi);軋件運送設備和運行場所應(ying)整潔圓滑(hua)。