我們在對異(yi)型管進(jin)行噴射(she)除銹時，應該注意以下五個要點：

(一)磨料

為(wei)了達到理(li)想的(de)(de)(de)除銹效(xiao)果(guo)，應根據(ju)異型(xing)管表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)硬度、原始(shi)銹蝕(shi)程度、要求的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度、涂層(ceng)類型(xing)等來(lai)選擇磨料。對于單(dan)層(ceng)環(huan)氧、二層(ceng)或(huo)三層(ceng)聚乙烯(xi)涂層(ceng)，采用(yong)鋼(gang)(gang)砂和(he)鋼(gang)(gang)丸(wan)(wan)的(de)(de)(de)混(hun)合磨料更易達到理(li)想的(de)(de)(de)除銹效(xiao)果(guo)。鋼(gang)(gang)丸(wan)(wan)有強(qiang)化(hua)鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)，而鋼(gang)(gang)砂則有刻蝕(shi)鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)。鋼(gang)(gang)砂和(he)鋼(gang)(gang)丸(wan)(wan)的(de)(de)(de)混(hun)合磨料，鋼(gang)(gang)砂的(de)(de)(de)硬度為(wei)50-60HRC可用(yong)于各種鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)(mian)(mian)，即(ji)使是用(yong)在C級(ji)和(he)D級(ji)銹蝕(shi)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)(mian)(mian)上，除銹效(xiao)果(guo)也很好(hao)。

(二)速度

異型(xing)管(guan)的(de)(de)(de)除銹速度取決于(yu)(yu)磨(mo)料(liao)的(de)(de)(de)類型(xing)和(he)磨(mo)料(liao)的(de)(de)(de)排量(liang)，即單位(wei)時間內(nei)磨(mo)料(liao)施(shi)加到鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)總動(dong)能及單顆粒磨(mo)料(liao)的(de)(de)(de)動(dong)能。因為破碎率大小直接影響表(biao)面(mian)處理作業的(de)(de)(de)成本(ben)及除銹設備的(de)(de)(de)費用，因此一(yi)般應(ying)選(xuan)擇(ze)損耗(hao)率較低的(de)(de)(de)磨(mo)料(liao)，這樣有利于(yu)(yu)提(ti)高清(qing)理速度和(he)長葉片的(de)(de)(de)壽命。

(三)等級

對(dui)于(yu)鍍鋅鋼(gang)管(guan)常用(yong)的(de)環氧類(lei)、乙(yi)烯類(lei)、酚醛(quan)類(lei)等(deng)防(fang)腐涂(tu)料的(de)施(shi)工工藝，一般要求異型管(guan)表面達(da)到(dao)近(jin)(jin)白(bai)級(ji)。實踐證(zheng)明，采用(yong)這(zhe)種(zhong)除(chu)銹等(deng)級(ji)幾乎可以(yi)除(chu)掉所有的(de)氧化皮、銹和(he)其他污物，充分滿足防(fang)腐層與管(guan)材的(de)附著力要求，而噴射除(chu)銹工藝可用(yong)較低的(de)運行費用(yong)和(he)穩定可靠的(de)質量(liang)達(da)到(dao)近(jin)(jin)白(bai)級(ji)技術條件(jian)。

(四)清洗

在噴射(she)處理(li)前，采(cai)用(yong)清洗的(de)方法除(chu)去(qu)表(biao)面的(de)油脂(zhi)和積垢，采(cai)用(yong)加(jia)熱爐對管(guan)體預(yu)熱至40-60℃，使(shi)(shi)異(yi)型管(guan)表(biao)面保(bao)持干燥狀態。在噴射(she)處理(li)時(shi)，由于表(biao)面不(bu)含油脂(zhi)等污(wu)垢，可增強除(chu)銹(xiu)(xiu)的(de)效果，干燥的(de)表(biao)面也有利于鋼丸(wan)、鋼砂與銹(xiu)(xiu)和氧化(hua)皮的(de)分離，使(shi)(shi)除(chu)銹(xiu)(xiu)后的(de)管(guan)材表(biao)面更加(jia)潔(jie)凈。

(五)配比

為(wei)獲(huo)得較好的(de)(de)均勻(yun)清潔度和(he)粗(cu)糙度分布，磨料(liao)(liao)的(de)(de)粒(li)徑及配比設(she)計相當重(zhong)(zhong)要。粗(cu)糙度太大易(yi)造成防(fang)(fang)腐層(ceng)在錨(mao)紋尖峰處變薄(bo);同(tong)時由(you)于錨(mao)紋太深(shen)，異(yi)型管防(fang)(fang)腐層(ceng)易(yi)形成氣泡(pao)，嚴重(zhong)(zhong)影響(xiang)防(fang)(fang)腐性能。需要注意的(de)(de)是，在實際操作中磨料(liao)(liao)中鋼(gang)(gang)砂和(he)鋼(gang)(gang)丸的(de)(de)理想比例(li)很(hen)難達到，因為(wei)硬而易(yi)碎的(de)(de)鋼(gang)(gang)砂比鋼(gang)(gang)丸的(de)(de)破(po)碎率高。為(wei)此，應不斷抽(chou)樣檢測(ce)混合(he)磨料(liao)(liao)，根據粒(li)徑分布情況(kuang)，向除銹機中摻(chan)入新(xin)磨料(liao)(liao)，而且摻(chan)人的(de)(de)新(xin)磨料(liao)(liao)中，鋼(gang)(gang)砂的(de)(de)數量要占主要的(de)(de)。